檢修內(nèi)容1小修
a.清理傳感機(jī)構(gòu)的灰塵、雜物、衛(wèi)生，檢查緊固件的完好；
b.檢查電動變送器部分的防水、防爆密封；接線端子緊固；
c.檢查電動變送器部分供電及)角位移傳感器輸出信號與液位是否對應(yīng)；
d.檢查各部位螺釘有否松動。
2中修
a．檢查杠桿、支點(diǎn)、平衡桿、中心軸和平衡錘應(yīng)轉(zhuǎn)動自如；
b．檢查、處理、中心軸密封材料潤滑；
c．液位、浮球、角位移傳感器調(diào)試及量程確認(rèn),調(diào)整四連桿機(jī)構(gòu)的原始位置；
d．對角位移傳感器出現(xiàn)明顯故障的進(jìn)行修復(fù)，調(diào)整固定螺釘、調(diào)整位置。
e.下限（即零點(diǎn)）調(diào)試：浮球處于低位置時(shí)（即零點(diǎn)），調(diào)下限旋鈕，使輸出4mA，表頭指針指示在0﹪的位置上；
f.上限（即滿度）調(diào)試：下壓平衡桿，將浮球移至高位置（即滿度），調(diào)上限旋鈕，使輸出20mA，表頭指針指在100﹪位置上。
3.大修
a．拆卸電動變送器部分，檢查修理及更換變送器內(nèi)電路板；
b.容器內(nèi)浮球部件檢查，包括浮球、杠桿、支點(diǎn)、平衡桿、中心軸、平衡錘、密封腔、轉(zhuǎn)動軸承等；
c.對浮球液位計(jì)拆卸、解體零件清洗、擦拭、除銹；
d.對損壞零件進(jìn)行修復(fù)或更換；
e.更換墊片，補(bǔ)充、更換填料及潤滑油脂；
f.按要求與壓力容器一同打壓試驗(yàn)，試漏；
i.對浮球液位計(jì)外部構(gòu)件除銹防腐刷漆處理。
4檢修程序
檢修時(shí)，在浮球液位計(jì)離線前，應(yīng)由工藝車間確認(rèn)容器內(nèi)無介質(zhì)且進(jìn)行置換隔離，降溫降壓，對具有接觸介質(zhì)的浮球球體、球桿等內(nèi)部器件，在解體前用水或蒸汽對工藝介質(zhì)浸漬部件清洗干凈，辦理安全檢修票和制定檢修方案，經(jīng)生產(chǎn)裝置相關(guān)人員確認(rèn)可離線檢修；
檢修的一般程序 打標(biāo)記—（下線）—清洗—解體—零部件檢查—檢修更換處理—回裝—校驗(yàn)與試驗(yàn)—（上線）—密封檢查—回路聯(lián)試—開車保運(yùn)；
打標(biāo)記：為保證浮球液位計(jì)離線檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標(biāo)記程序，其手段可用與浮球液位計(jì)不同顏色的油漆畫出，應(yīng)能清晰地標(biāo)明；
磁浮球液位計(jì)的法蘭與容器法蘭的連接應(yīng)注意墊片的正確安放。
4.1解體
a.對各連接部件噴灑松動劑，使解體工作省力省時(shí)；
b.浮球液位計(jì)的法蘭與容器法蘭的連接松開再次泄壓通氣，使之與壓力容器分離；
c.同時(shí)將浮球液位計(jì)機(jī)構(gòu)組件*分解，對浮球、杠桿、支點(diǎn)、平衡桿、中心軸、密封腔、轉(zhuǎn)動軸承等易損件進(jìn)行檢查；
d.每臺浮球液位計(jì)解體后的零件應(yīng)集中存放，以防丟失或碰傷。
4.2檢查
a.生銹或臟污的零部件要以合適的手段進(jìn)行除銹和清洗，要注意清潔好中心軸、密封腔、轉(zhuǎn)動軸承，特別要保護(hù)好浮球、杠桿、支點(diǎn)、中心軸、密封腔、轉(zhuǎn)動軸承；
b.檢查浮球、杠桿、支點(diǎn)易受介質(zhì)的腐蝕情況；
c.浮球液位計(jì)內(nèi)部組件：中心軸、密封腔的密封和轉(zhuǎn)動軸承易受磨損的檢查；還應(yīng)注意檢查浮球液位計(jì)的杠桿、支點(diǎn)、平衡桿、四連桿連接不得松動，浮球桿不得彎曲。
4.3檢修
a.浮球液位計(jì)一般應(yīng)與生產(chǎn)裝置檢修同步進(jìn)行；
b.每一次檢修，必須更換新的密封填料、法蘭墊圈；
c.主軸密封填料室應(yīng)進(jìn)行清理，內(nèi)壁清理干凈，填料壓蓋及壓板應(yīng)除去銹垢，表面清潔，壓蓋內(nèi)孔與主軸間隙應(yīng)符合要求；
d.進(jìn)入容器內(nèi)檢查浮球與杠桿、杠桿與中心軸等連接情況；

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